小米南瓜复合饮料的研制

总之，饮料配方研发需要研发团队具备跨学科的知识和技能，以达到优秀的产品质量和高度客户满意度。饮料制造需要精细的材料选择、精确的仪器设备以及仔细的生产流程管控，因此只有熟悉这些更细致的运营和品质控制流程的饮品制造优秀团队才能胜任。在饮料配方研发过程中，需要具备多方面的知识和技能，包括食品工艺、食品安全、营养成分等。同时，需要使用先进的设备和技术，食品工艺设备等。此外，还需要了解相关的法律法规和标准，例如食品安全法规和标准等。
      （5）该复合饮料不添加糖及防腐剂、色素等添加剂，属于天然、低糖饮品，符合饮料发展趋势.
    （4）该复合饮料主要含氛基酸、萄萄糖等低分子物质及维生素、矿物质和微量元素等营养物质，易于消化吸收。
      ③酶处理时选择工艺1，即直接浸泡磨桨后研制。最佳工艺条件为:料液比1注0，淀粉酶量20mg/kg(以小米量计)，蛋白酶量66mg/kg(以小米量计)，作用温度50℃，作用时间4Omin。
      ②选择小米与南瓜用量比例为3：3研制的复合饮料稠稀适中，色泽鲜艳，口感芳香，兼有小米与南瓜的营养特征。
   (l)复合饮料的加工选择工艺3即在小米饮料灭酶前与南瓜浆混合，再一同预煮、灭酶。该工艺简单、实用.
结论
    ④不论用哪种工艺，在50℃时产生的残渣量最少，利用率最高，饮料气味清香、口感怡人，说明50℃为最佳反应温度。
    ③用小米直接磨浆制备的饮料产生的残渣量比用米粉做的残渣量少，利用率高;
    ②用小米粉制备的饮料较稀，黄色，香味较淡，甜味较差;
    ①用小米直接磨浆制备的饮料较稠，淡黄色，香味浓，甜;
    根据以上实验及残渣量与温度关系分析得出如下结论:
    工艺1:取30g小米，加水300ml浸泡，磨浆(工艺2:取30g小米粉，加水300mL)，煮沸15min冷却，加α-定粉酶0.8mL、木瓜蛋白酶3mg在不同温度下作用4Omin如煮沸1Omin灭酶，分离10min得到米汁与米渣，再将米渣干燥得残渣.
加工工艺的选择 研究两种不同加工工艺在各温度下对小米利用率及口感的影响。
⑧灭菌:采用0.1MPa高压灭菌。
    ⑦均质:通过滤质阀，物料在高压下进入可调节间隙的阀件内，使物料获得极高的流速，从而在均质阀里形成一个巨大的压力下跌，在空穴效应、涡流和剪切力的多种作用下，将原先粗糙的乳浊液或悉浮液加工成极细微的、均匀稳定的乳化液，可提高保存质量和被人体的吸收率。本实验采用400 kg以上压力均质。
    ⑥过滤:利用离心机将米汁与米渣分离.采用低速离心，转速3000r/min时间10min。
    ⑤灭酶:酶解反应后需加热灭酶，使各种酶失活。
质增多，提高提取率，并易于消化吸收.此过程对产品品质也有很大影响.经初步实验，对中性蛋白酶与木瓜蛋白酶研制的饮料的对比结果为:前者香味淡，钳味寡，色灰;后者香味浓，甜度大，色泽黄亮，因此本研究选用木瓜蛋白酶。
    ④加酶酶解液化:利用淀粉酶及蛋白酶降解大分子淀粉和蛋白质为小分子物质，使可溶性物
    ③蒸煮:使原料中淀粉充分糊化，破坏淀粉颗粒，舒展淀粉分子。破坏蛋白质结构，有利于酶解反应，加快液化速度。
    ②浸泡、磨浆、粉碎:为了增加表面积，加快酶促反应的进行，提高取汁率，将原料浸泡、磨浆、粉碎，过40目筛。
    ①南瓜预处理:主要操作包括整理、分级、洗涤、去皮等。首先根据南瓜的色泽和成熟度整理分级，同时除去病虫危害的部分，并进行去皮、去耘处理，然后将南瓜充分洗涤。一般采用喷水冲洗或流动水冲洗口。
操作要点




加工工艺
皮、瓤)比例为1:30-1:45。我国每年生产南瓜籽数千吨以上，但果实肉质部分利用率不到30%，其余70%因得不到合理开发利用被白白弃掉，十分可惜.本研究根据谷类与南瓜营养特征，将不同品种的营养素组合，优势互补，更好地发挥了小米和南瓜的营养作用，提高营养价值习，符合低糖、营养复合饮料的发展趋势.
用，可治脾胃气弱、食不消化、反胃呕吐等症.食用小米可防止幼儿贫血，对孕妇有安胎助产之效.小米中所含的硒有明显的防癌效果.南瓜是一种具有丰富营养物质和天然保健功能的传统蔬菜，能促进人体胰岛素的分泌，有效预防糖尿病和高血糖等症。.有资料表明:南瓜籽与肉质部分如除
    小米是一种营养丰富，具有医疗保健作用的优质粮源.据记载，小米有清热、消渴、利尿等作