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苏州制作开发能量免费饮料配方方案提供的公司机构
综上所述，农产品深加工成饮料有着广阔的市场前景。在当前的市场环境下，消费者对于食品安全和健康的关注度越来越高，这为农产品深加工成饮料提供了广阔的市场空间。未来随着人们生活水平的提高和消费需求的变化，农产品深加工成饮料将会有更加广泛的应用和发展空间。因此，加大农产品深加工技术和设备的研究与开发，对于促进饮料行业的发展和满足人们对于饮料的需求具有重要意义。引起苦养浸提液混浊的主要因素是苦养浸提汁中混有淀粉颗粒。可对淀粉采用耐高温a-淀粉酶酶解处理。根据酶的特性和单因素试验结果，设计正交试验。根据苦养酶解液的特点，参考其它同类产品的评分标准，制定酶解条件评分标准见表3，由7位食品专业人士根据标准对各方案的酶解液进行综合评分，试验设计及结果。极差分析表明，AB，C，D，为最优参数组合，即酶解的最佳工艺为：酶解温度80℃，酶解pH为6、加酶量为加水量的1.2%、酶解时间45min.
解件的选择
生产中浸提液的质量影响产品的好坏，这一环节为苦养饮料制作的关键工序。在试验过程中，影响浸提液质量的因素很多，经过初步试验及工艺分析，设计1，（3）正交试验，选择黄酬浸提量为最佳工艺的参考标准，方案及结果见表1，结果表明，A，BC，为最好条件，即搂提液pH为7、漫提时间90min、浸提温度55℃为漫提的最佳工艺。
漫提条件的选择
灌装、杀菌、成品将料液加热到70-80℃，迅速灌装，压盖后采用100℃下15min杀菌处理。冷却后经检验合格，贴标签即为成品。
脱气:将均质后的产品放入真空脱气机中进行脱气，去除溶解于液体中的气体，保持产品良好的感观。
均质:将调配好的料液在75-80℃，20MPa压力条件下泵人均质机中均质，使料液形成均s一致的稳定体系。
调配:，将酶解液送入调配罐，按配方称取6%白糖化为浓度为65%的糖液，按酶解液质量加入0.5%的单甘脂与煎糖肪酸背（8：1），0.3%的琼脂与海藻酸钠（4：1），调pH至6，最后加入香精、色素等搅拌均匀。
酶解:将苦葬浸提液pH调至6，加热至80℃，加人1.2%耐热a-淀粉酶进行酶解，在保持恒温的条件下酶解45min左右，然后加热至沸腾灭酶。随后在转速为2000r/min条件下用高速离心机离心分离10min，以除去酵解液中的较大固体颗粒。
的水浴锅中静置90min，浸提完毕后用滤纸过滤待用。
浸提液的制备：浸提应选择新鲜的不含任何其它添加剂的苦葬原粉。将苦莽粉调成薄浆，加水量为苦养粉量的8倍。随后调节薄浆pH到7，将其放入温度为55℃
操作要点
苦养粉→调浆-→浸提-→耐热a-淀粉尚N解→灭N一离心一-in均质脱装压盖杀菌冷却成品
工艺流程
成都市佳味添成饮料科技研究所就是做饮料配方为主的研究机构，研究所不光专注饮料产品开发和技术领域，公司还对包装设计，市场调查，营销策划等多方位领域不断深入和力量建设。开展饮料行业的技术前沿研究，真正做到专家领衔、骨干支撑、学员跟进的技术团队力量建设，为饮料产业的健康发展贡献力量。
