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甘肃研发能量饮料的配方开发专家
本研究以蔓越莓为原料，通过乳酸菌发酵，制成发酵饮料。实验通过响应面试验设计，对发酵蔓越莓饮料制备的工艺参数进行优化，不仅能够保证发酵蔓越莓饮料成品质量具有良好的稳定性，增加蔓越莓的附加值，为蔓越莓饮料的工业化生产提供参考借鉴。
发酵蔓越莓饮料加工工艺流程
原料前处理-清洗一浸提一打浆-过滤一灭酶-发酵→杀菌一冷却→调配一均质一灌装。
操作要点
（1）原料前处理。将挑选好的蔓越莓，清洗除去表面微生物，于100 ℃条件下烫漂6min，钝化酶活性。
（2）浸提、打浆、过滤。果浆中加入果胶酶按接1量0.3%，温度50 ℃，时间3 h，pH 3.5进行酶解，冷却过滤，打浆。
（3）灭酶。100℃灭酶15 min
（4）发酵、杀菌。接入乳酸菌进行发酵；将原果浆至于恒温水浴锅中100 ℃灭菌15 min，冷却。
（5）调配、均质、灌装。根据试验方案加入柠檬酸和木糖醇进行调配，调配结束，由均质机进行均质，均质压力为20~25 MPa。在80 ℃杀菌15 min，热灌装。
稳定剂对发酵蔓越莓饮料稳定性的影响
菌量3%，发酵时间5 h，糖酸比为30：1，制备的发酵蔓越莓饮料，虽然口感较好，但是稳定性较差，极易出现沉淀现象。本实验通过添加瓜尔豆胶、海藻酸钠、羧甲基纤维素和黄原胶4种稳定剂提高产品的稳定性，随着稳定剂的不同，添加量的不同，对发酵蔓越莓饮料的稳定效果也明显不同[3）。离心沉淀率越小，说明对饮料的稳定性越好；色密度值越低，则颜色也比较均匀；因此综合两项指标，从表中可知，CMC添加量为0.12%时，蔓越莓发酵饮料的稳定性效果最佳。
成都市佳味添成饮料科技研究所提供以下服务：
配方过程（想法）
成本核算分析（确定局限性和机会）
精细调香（采样阶段，原型）
成分声明和营养成分（文档）
关键成分的供应（价格具有竞争力的最高品质）
技术和生产支持（专有技术，联合包装）
品牌发展指南（商业化）
研究所为了更好地满足华南和华东市场的需求，提供专业的服务，除了成都研发中心本部外，佳味添成正式入驻广东省和上海市，成立广东研发中心和上海研发中心，标志着公司进入新的阶段，也让佳味添成的综合配套服务进一步提升。
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