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浅析大豆蛋白饮料配方研发生产技术
大豆蛋白饮料历史悠久，早在公元前200年，我国就发明了豆浆和豆腐。日本和美国等在我训豆浆生产方法的基础上开发了豆乳饮料。它的特点是无豆腥味、苦涩味和焦糊味及对人体无害的因子。豆乳在感官上接近牛乳，口感细腻，不沉淀、不分层，可以长期保存。
小型饮料生产线的工艺流程：
豆乳饮料：豆乳饮料是以豆柏为原料.经加热使豆粕中的大豆蛋白适度变性.用有机酸调整pH值.经酸性蛋白酶作用使蛋自水解，将水解后得到的蛋白降解产物经过离心分离过滤，再经过风味蛋白酶的进一步分解所得到的含多肚与氮基酸的大豆蛋白水解液。最后在经过风味调整、灭菌等工序制得的成品。
“”鼠李糖提取膜浓缩设备：
大豆蛋白的加工工艺
6、膜元件填充面积大，系统占地面积小，便于老厂技术改造、扩建或新建项目，可有效的降低生产成本和投资。
豆乳饮料加工的操作要点
经过超滤、纳滤操作,再经结晶、干燥处理,得到海藻糖成品,提取率达85.6%,高于传统提取方法。
(2)脱皮：一般采取干法脱皮，山脱皮机和辅助脱皮机共同完成，可以去除豆皮和胚芽。大豆的含水量一般在12%.脱皮率控制在90%以上，脱皮损失率在15%以下。
“”澄清膜过滤设备优势：
(4)杀菌与脱臭。采用杀菌脱臭装置，将调制后的豆乳连续泵入杀菌脱臭装置中.蒸汽瞬间加热到131℃左右，经约20s保温时间.再喷入真空罐中，罐内保持26.7 kPa的真空度，喷入的高温豆乳.瞬时喷发出部分水分.豆乳温度立即下降到80℃左右。
8、膜的使用寿命长，一般可使用2-3年。
酸豆乳饮料的生产流程
2. 口感极佳，在满足感官的要求下，口感还保持了原有风味，那么二者合一，这产品的质量就绝对不错。
酸豆乳饮料加工的操作要点
火龙果酒简介：
(2)浸泡。用0.25%NaHCO，溶液常温下浸泡10一2h，其间每隔3h换一次浸泡液。
关闭出口阀门，间歇开关排气阀
(4)调配。加入豆浆重8%的白砂糖和适量的消泡剂、乳糖、食盐等搅拌溶解。
6、选用304或316L不锈钢卫生材料，符合QS质量标准；
(6)均质。采用90℃、22.5 MPa的压力进行均质。
ü 膜浓缩代替热浓缩，降低蒸汽消耗，降低能耗；
(8)灌装封口。用自动灌装封口衫L进行灌装封口。
甜叶菊→提取液→膜除杂提纯→膜浓缩→树脂吸附解吸→甜菊糖下柱液→膜浓缩→干燥
大豆蛋白饮料的主要添加剂
1、能耗低于蒸发。
“”桑葚酒膜生产工艺：
防腐剂
结合白醋膜澄清过滤设备以及白醋脱色设备可以分别得到香醋以及白醋两个产品，两台过滤设备所剩的残留液可以直接作为菌种返回到发酵工序，不浪费珍贵的原液，使得整个过滤分离及脱色过程无废物产生。
小结
b.转/球阀控制系统：适合不同黏度及包含颗粒的物料，并能解决高位、高压供料等带来的各种压力问题。
本文只采取了饮料配方及工艺研究中的某部分研究内容，如需得到完整的配方及工艺流程可联系成都市佳味添成饮料科技研究所，作为专业的饮料研发机构，佳味添成提供果汁饮料、饮料工艺设计、蛋白饮料等各类饮料配方研发制作、饮料生产技术指导等整体解决方案；联系电话：13518183030 13518182323‘
（2）小分子超滤能有效除去溶解性的多糖、色素等杂质，提高产品纯度和质量。超滤膜孔径、材质可选择性范围广，可根据具体产品进行分析和选择；
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