香梨发酵饮料配方研发

    香梨，蔷薇科深属，为新疆库尔勒地区特有的果树品种，果皮为黄绿色或略带红色，果肉呈白色，具有细嫩、酥脆、多汁、甘甜、香味独特等特点。同时香梨富含果糖、苹果酸、维生素、矿物质等营养成分，具有止渴生津、清心润肺、除烦利尿、清热解毒、润喉消疾、降火止咳等功效。库尔勒香梨的种植面积，产量大，除储藏保鲜外，等外品及残次果约有50%的损耗，而库尔勒香梨的深加工却始终跟不上。香梨发酵饮料则是选用多级驯化而成的优良菌种进行双菌分段发酵，既能产生葡萄酒的醇香，又有啤酒的独特风味，同时还保留了香梨的特有风味，口感纯厚、圆满、爽滑。由于酒度较低，适合青少年、老年人、妇女饮用。香梨发酵饮料作为新型饮料矛伙品，丰富了市场，增加了产品的附加值，具有较高的经济价值和社会效益。
酱油超滤膜过滤的工艺：
选果：选择无病虫害、无腐烂、变质、成熟度在九成以上的香梨。
无机膜的具体应用在是在分离和反应过程中以膜组件形式出现。无机膜组件是由1根、3根、7根、19根、37根或者是更多的根数的膜元件组成，这就根据具体使用者实际生产或者实验的要求而定了。一台无机膜设备通常包括很多膜组件。
护色：采用质量分数为0.1%的抗坏血酸进行护色。
2.使用前必须先用摇手柄转动，察看其转动是否有异状，判断无误后再使用；
调配：将梨汁的可溶性固形物调到10%。
☆ 分离过程无相变，能耗低，符合节能减排的清洁生产要求；
发酵：先接入2%的葡萄酒酵母，在27-28℃下发酵3d，接入3%的啤酒酵母，在25-26℃下发酵3d后，结束发酵。
2.过滤精度高，盐水质量稳定；
离心过滤：离心机的转速为2 000 r/ min，保持5 min.
肝素钠、硫酸软骨素、血浆蛋白粉、血红素、糜蛋白酶、胰蛋白酶、脂肪酶、干扰素、转移因子、蚓激酶、胸腺肽等。
罐装：采用85℃热罐装。
和诚膜分离设备优势
最佳工艺条件的确定
和诚膜分离设备优势
菌种分离、活化采用啤酒酵母和红葡萄酒干酵母活化后，分别将两种酵母菌的稀释液倾于麦芽汁、葡萄汁的固定平板上，在25-28℃的条件下培养2-3d观察平板上的乳白色、圆形的光滑菌落，挑取形态正常、菌种大的单个菌落8-10个，接入相应的麦芽汁、葡萄汁试管中，在25--28℃条件下培养24h，选取降糖快、产香气多、产酒精低、产香气足且醉母絮凝性强的试管少卜通过500 mL的三角瓶扩培，以进一步确定酵母的优良特性。经反复筛选获得啤酒酵母及葡萄酒酵母。
“”凭借自身的行业优势和大量的实践经验，采用先进的膜分离技术与传统提取工艺相结合，成功开发出动物提取膜分离新工艺，该工艺具有周期短、产品品质高、废水可回用、低浓度蛋白回收等优点。膜分离设备需根据企业实际情况研发、设计、制作，才能更好的将膜除杂、精制和膜浓缩、脱盐充分结合起来，实现蛋白分离、脱盐提纯产品、降低废水量及废水处理难度，达到节能减排、清洁生产的目的。
    发酵时间的长短与酵母接种量有关，接种量大，则发酵时间短，可溶性固形物降低快，将较大量的成熟菌体接入发酵瓶中，更有利于缩短发酵时间，减少染菌机会，但接种量大，可溶性固形物下降快，成本却高。葡萄酒酵母的接种量为2%,3%，啤酒酵母接种量为3 %,4 %,72h后可溶性固形物降低程度差别不大，考虑到成本因素，最终确定最佳接种量为:葡萄酒酵母2%，啤洒酵母3%。
膜法果醋、果酒生产工艺：
    为确定最佳的发酵工艺，进行了3种发酵实验:单菌发酵、混菌发酵、分段发酵根据实验，最终确定采用双菌分段发酵，在调配好的梨汁中首先接入2%的葡萄酒酵母，在27--28℃，发酵3d后，再接入3%的啤酒酵母，在25-26℃下发酵3d,当可溶性固形物含量最终为3.5%-4%时，结束发酵。此种工艺生产的产品在口感、风味及产气等方面均较好。
“”膜浓缩工艺：

此外，时值四月底，转眼饮料的旺季市场也即将到来。在保证饮料品质，强化经销商利润的同时，还会根据经销商的不同情况，为其量身定制销售目标，并通过促销、陈列、政策、费用、物料等多方面的支持帮助经销商备战旺季市场，实现销售目标，让经销商抓住新式茶饮市场红利！
    1)最终确定采用分段发酵工艺:首先接入2%的葡萄酒酵母，在27-29℃下发醉3d，然后接入3%的啤酒酵母，在25-26℃下，发酵3d,当最终可溶性固形物为3.7%左右时，结束发酵。
4.膜浓缩过后大大降低树脂吸附洗脱的个有机溶剂，节约成本；
    3)多次实验证明，该工艺是切实可行，制得的香梨饮料既有葡萄酒的醇香，又有啤酒的独特风味，酒味协和、口感纯厚、爽滑，达到产品的预期目标。
胭脂萝卜红色素、甜菜红色素、红曲红色素、栀子黄色素、栀子蓝色素、萝卜红色素、姜黄色素、绿色素等膜过滤浓缩
    5)库尔勒香梨资源丰富，种植面积广，风味独特，但由于深加工产量较小，除用于鲜食外浪费较严重。香梨发酵饮料的开发有利于库尔勒地区香梨种植业的产业化发展，促进了新疆特色资源的开发和利用，具有明显的经济效益和社会效益。
经过“”的不断实验和实践，成功的将超滤膜分离技术运用于注射剂的除杂精制工艺中，开发出了适用于中药口服液、注射剂、膏剂、中草药提取液生产的超滤膜分离系统。超滤膜可以截留粒径半径范围为1～20nm，相当于分子量为1KDa～30WDa的各种蛋白质和高分子化合物，也可以截留相应粒径的胶体微粒。用分子量截留值为1W～3W的超滤膜基本上可以保证注射剂有效成份的通过，而将分子量数万至数百万的杂质和热原阻截，达到除去杂质保留有效成份的目的。
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