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东莞制作果蔬饮料配方开发方案的机构
总之，饮料配方研发需要研发团队具备跨学科的知识和技能，以达到优秀的产品质量和高度客户满意度。饮料制造需要精细的材料选择、精确的仪器设备以及仔细的生产流程管控，因此只有熟悉这些更细致的运营和品质控制流程的饮品制造优秀团队才能胜任。在饮料配方研发过程中，需要具备多方面的知识和技能，包括食品工艺、食品安全、营养成分等。同时，需要使用先进的设备和技术，食品工艺设备等。此外，还需要了解相关的法律法规和标准，例如食品安全法规和标准等。
预处理对大豆分离蛋白酶解的影响大豆球蛋白（11S）分子具有相当紧密的立体结构，其构造破坏程度与酶分解速度成正比。所以，在酶解大豆蛋白时，必须采取适当加热变性处理破坏这种结构，提高水解速度。
检验 把产品放置在37℃的恒温条件下保存7d，作微生物分析。实验采用高温高压杀菌，如果在培养期内未出现浑浊、气泡、蛋白质变性，证明产品杀菌彻底。
20-15min/121℃161
杀菌 是保证产品质量的关键因素之一，要正确把握杀菌的温度和时间，杀菌公式为15-
灌装、排气 将均质好的浆液升温到85℃以上，装入到已杀菌的玻璃瓶中。灌装时，应趁热灌装，使料液的中心温度不得低于75℃，从而达到排气的目的。
均质 用高压均质机均质2次，均质压力为20-30MPa
胶体磨 将调配好的浆料液加热到74±2℃保温10nin，经胶体磨细磨2次。
调配 按配方进行调配，蒸馏单甘酯和稳定增稠剂用热水溶解后，倒入打浆机混匀，与其他材料一同加入到配料锅中，根据实验要求用纯净水定容。
大豆多肽的制备 制备10%的SPI溶液，加热至90℃保温10min，降至55℃，调节pH至7.0.加入木瓜蛋白酶对SPI进行酶解，在反应过程中需要不断加入NaOH溶液保证反应的pH恒定，结束后升温至90℃杀灭酶的活性。用活性炭物理吸附法进行脱色、脱苦处理。反应结束后，加入盐酸来调节pH到达等电点，在酶解液中有一定量的NaCl成分，应进行脱盐处理。
操作要点
原料→大豆蛋白的制备、预处理→蛋白质酶解→脱色、脱苦→脱盐→调配→胶体磨→均质→灌装封盖一杀菌→冷却→保温检验一成品
工艺流程
成都市佳味添成饮料科技研究所就是做饮料配方为主的研究机构，研究所不光专注饮料产品开发和技术领域，公司还对包装设计，市场调查，营销策划等多方位领域不断深入和力量建设。开展饮料行业的技术前沿研究，真正做到专家领衔、骨干支撑、学员跟进的技术团队力量建设，为饮料产业的健康发展贡献力量。
木糖醇是所有食用糖醇中生理活性最好的一种，具有预防龋齿，不增加血糖值等功效。它在作为糖尿病人的营养剂和甜味剂方面显示了比山梨糖醇等其他糖醇更特别的优越性，并且，木糖醇在饮料加工过程中还有防止褐变的功效。作为一种功能性甜味剂，木糖醇同低聚糖相似，具有明显改善胃、肠道功能的效果，可促进肠道内有益菌群，即双歧杆菌的大量繁殖，提高人体的免疫功能。
大豆多肽1是以优质大豆蛋白为主要原料，应用高新现代生物工程技术，大豆多肤木糖醇饮料配方加工技术的探讨将分子量为2-35万Da的大豆蛋白水解成分子量主要介于500-1000Dal）左右的小分子生物活性肽。其氨基酸组成齐全，八种必需氨基酸的平衡良好，具有较高的营养价值。大豆多肽与传统大豆蛋白相比较，具有无蛋白变性、没有大豆的豆腥味、无残渣、分子量小、易溶于水、且在酸性条件下也不产生沉淀的优点。通过适当控制大豆蛋白的水解度，可以得到在溶解度、起泡能力、乳化能力、保湿性等加工特性方面优于大豆蛋白的大豆多肽。此外，大豆多肽还具有许多独特的生理功能特性，如在人体内大豆多肽比大豆蛋白更易消化吸收，抗原性较低；具有促进人体内脂肪代谢、肌红细胞的复原、增强运动员肌肉的功能；有降压、降胆固醇功能，以及促进发酵，使食品凝胶软化的功能等。
