绿豆—沙棘酸乳饮料生产工艺的研究

★☆中药口服液澄清过滤设备；中药口服液膜过滤；中药口服液膜生产工艺
料 。牛奶是国内外公认的营养食品 。 乳含有幼儿生长发育所需的全部营养成分, 是哺乳动物出生后最
成都，根据栀子提取液（发酵液）的特性，研发出一套包括分离栀子黄色素与栀子苷，栀子黄色素浓缩，栀子苷浓缩的成套膜工艺。

番茄汁传统浓缩的缺点：
无虫 、 无霉变优质 绿豆 — → 去杂清洗— → 脱皮 — → 浸泡 — →磨浆 — →浆渣分离 — → 脱腥 — →绿豆浆


 
处理绿豆：选择饱满 、无霉变 、脂肪蛋白含量高的绿豆 、生产前将泥沙、 杂物 、 烂豆除去 。
 （3）过滤分离过程为纯物理分离，对白醋的口感风味无影响；
浸泡：浸豆主要为软化豆粒 , 便于磨浆 。浸豆时间要根据豆粒大小、 绿豆品种 、 生产 季节 、 水温高低而定 , 一般用 15℃ ～ 20℃水浸 泡, 夏季 8h ～10h, 冬季 16h ～20h, 浸泡时加适量小苏打粉, 使 pH值在 7. 5 ～8. 5之间 , 以利于抑制豆内脂肪氧化酶活性 , 除去豆腥味和苦涩味 , 浸泡至绿豆 可掐出白汁,有脆感 , 并散发出香气为止 将浸泡液弃去 , 用清水冲净残皮 。 浸泡时豆水比为 1: 4为宜。 泡豆是保证产品质量的重要环节 , 也是提高产品营养价值的重要环节 , 因为绿豆种子里磷的含量相当高, 而磷和一些矿物质作用易生成不溶性的 、 人体不易吸收的肌醇六磷酸盐 。 浸泡可以减少这种物质的生成 。
超高温瞬时灭菌法，杀菌温度子在120℃以上，仅保持几秒钟。
脱腥：绿豆原味与黄豆原味不同 , 绿豆原味一般消费者很喜欢 , 可不作脱腥处理 。 如需脱腥可采取真空脱腥的办法除去腥味。
浓缩番茄汁膜法生产工艺：
牛乳的处理：选无抗生素鲜牛奶 , 为乳白色或微带黄色 , 不含肉眼可见物 , 无红 、绿等异色 , 无苦、 涩 、 咸的滋味和饲料、青贮 、 霉等异味 。 其密度( 20℃) ≥ 1. 028 0, 细菌总数 ≤ 50 × 10
成都运用世界先进的膜分离技术，结合自身的专业关键技术，针对不同复方口服制剂，选择不同的物料分离膜元件，在不同操作参数控制下，使口服液保证了含量指标的转移，同时解决了澄清过滤难题，口服液灌封灭菌，长时间放置等条件下，仍然澄清透亮，灯检无可见异物，色泽好。 膜分离技术，结合物料药液特性，根据分子量大小、分子结构、药液温度、药液浓度、药液pH值、药液粘度等，选择不同孔径的分离膜，选择不同的操作参数，以针对不同产品，达到同样的过滤分离效果。以膜的选择性筛分原理，截留大分子杂质，使中药有效成分透过，以提高产品质量。
沙棘汁的选用:选购沙棘原汁, 具有酸涩香味的浅黄色液体。
关闭排气阀，开放出口阀门
均质:均质可以改善豆乳口 感和增加其稳定性, 它可将脂肪球等粗大粒子打碎 , 使豆乳成为 1种稳定的
5、设备清洗简便，可实现在线清洗，节约时间，节约人力物力。
～80℃的条件下 , 均质压力为 20MPa ～ 25M Pa, 均质2次可获得良好效果 。
1、离子交换器
恒温培养箱中发酵 1. 5h ～2h, 然后后发酵 12h即得产品 。
我们的SPS控制着错流系统全自动运行，操作简单，非常安全。过滤过程中无需添加助滤剂，这样可以降低成本，保护环境。通过反向冲洗和清洁，它的过滤性能将被一次一次修复。在超滤中，例如生物制药工业（例如浓缩、酶分离、抗生素或膜渗滤）或环境工程（污泥处理）使用中空纤维和螺旋模堆。
结果与讨论
3、使用寿命长、再生性能强：膜系统使用寿命长，可恢复性能好，抗微生物污染能力强，能长时间维持较高的渗透通量和截留率。
浸泡问题:经过预处理的绿豆 , 一般都先经浸泡工 序 。 绿豆通过浸泡 , 可软化细胞结构 , 疏松细胞组织 , 降低磨浆时能耗与设备磨损, 提高胶体分散程度和悬浮性 , 提高蛋白质的提取率。 浸泡的 3个指标是时间 、温度与程度 。 时间不足会影响磨浆效果 , 时间过长会发生腐败 。 浸泡水温过低则时间延长 , 水温过高则绿豆自身呼吸加强 , 会造成营养成分的损失 , 且易引 起微生物繁殖 , 导致绿豆腐败 。 比较理想的水温应控制在 15℃ ～20℃, 在浸泡水中加入 N aHCO 3 , 由于 N aHCO 3 作为碱性疏松剂 , 可促使食品组织细胞软化, 起到缩短浸泡时间 、提高均质效果及改善豆乳风味等作用 。
膜清洗剂的使用注意事项
细磨和均质:从 S tocks定律可以看出 , 沉降速度 V 0 与固体粒子半径的平方 d2、 密度差 △ρ均成正比 。 即蛋白质 、脂肪颗粒越小 , 稳定性好 。 通过胶体磨和均质机的细磨和均质 , 可使蛋白质固体颗粒 , 脂肪颗粒变小,可防止蛋白质沉降 。 同时微粒的减小 , 增大了蛋白质和脂肪的吸附面积 , 从而阻止脂肪的上浮。 因此,细磨和均质是蛋白 饮料生产 中不可缺少的 1 道工序 , 胶体磨细磨至粒径为 5um ～8um; 均质采用 2次均质法 , 第 1次 P =25MPa, 第 2次采用 P = 20M Pa～25M Pa, 最终粒径为 1um ～2um。
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