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凝乳型果味的豆奶饮料配方研发生产
1、先进的纳米技术材料，膜孔径1000Da-50nm，对肉眼不可见的大分子杂质分离彻底，滤液澄清透光度高，久置不反浑，无“二次沉淀”产生； 2、料液以错流式运行方式，无需添加助滤剂，即可解决污染堵塞； 3、纯物理常温运行过程，无化学反应，不破坏热敏性成分和影响酒体风味； 4、先进的模块化设计，过滤材料更换方便，操作简单；
大豆的营养虽然丰富，但加工处理的方法不同，其吸收率不一样，豆腐、豆奶的吸收率最
黄水→预处理→膜精滤→膜浓缩→脱色→电渗析脱盐→喷雾干燥→大豆低聚糖
原理：在豆乳中添加有机酸，将豆奶的PH值调节到大豆蛋白质的等电点(PH值为4.5)时，经过一定时间可形成具有良好组织和风味的凝乳。
4.采用错流工艺设计，不易堵塞，可实现自动化控制，利于管理和维护；
工艺流程
随着时代的进步，科技的发展，膜分离技术也以其特有的分离优势，实现不同粒径的混合物的分离，并在发酵液提取分离领域占有重要的地位。因此，将膜分离技术与发酵液的传统生产工艺进行有机的结合，是一种极佳的工艺。
此工艺流程的前部分生产豆奶.后部分生产凝乳型果味的豆奶饮料。
二十多年来，我国饮料工业从小到大，已初具规模，成为有一定基础，并能较好地适应市场需要的食品工业重点行业之一。饮料工业的快速发展，对国民经济建设和提高人民生活质量做出应有的贡献。饮料已成为人民日常生活中不可缺少的消费食品。
、操作要点
2.过滤精度高，盐水质量稳定；
灭酶：灭酶器中通入蒸汽加热，大豆在螺旋输送起推动下，经40s完成灭酶操作‘
茶叶——浸提——粗滤——澄清处理——调配——精滤——杀菌——灌装封盖
6、交班前应将饮料生产线表面各部清理一次，并在各活动部件加上清洁的润滑油。
杀菌脱臭：豆奶连续泵入杀菌脱央装置，经蒸汽瞬间加热到 130℃左右，约20s泵入真空跟中进行脱臭(200 mmHg}。
膜分离系统设计为独特的清洁系统，易于清洁再生。
另将30份糖、1份琼脂加热水溶解，3份羧甲基纤维素用50℃水温溶解，然后将它们混合加温到90℃-100℃，得到天然稳定剂混合液。将天然稳定剂混合液添加到加温处理的豆奶中，充分搅匀，使豆奶中的大豆蛋白与稳定剂达到分子级泥合，受到稳定剂的保护。
保健酒膜浓缩提纯优势：
将此混合液用15MPa的高压均质机均质.使凝聚的微细蛋白均匀分散到稳定剂中。
2. 省掉了白醋活性炭脱色环节，简化工艺的同时降低生产成本；
实验效果：
1、膜过滤精度高，彻底去除提取液中的植物纤维、胶体、淀粉等，透过液澄清透亮，产品品质高；
