天然黄精橙汁饮料配方技术的研发

操作要点

黄精汁的制备

清洗、消毒按需要称取精选的黄精根茎在清洗槽中彻底清洗，毛刷刷洗折叠弯曲部分，洗净后用0.2%Naclo溶液浸泡2-3min，再用无菌软化水清洗2次。

闷润干燥的黄精根茎清洗后切片困难，但不能长时间浸泡，经试验比较后认为采用闷润方式最为恰当。将物料置于清洁容器中用80℃C热水冲淋后即倾去冲淋水，用已消毒的洁净毛巾四层覆盖表面，加盖、计时。以后根据物料干湿情况可分次均匀喷雾少量60℃无菌水，遮蔽加盖，物料逐渐吸湿并向组织内部扩散，当物料整块变得柔韧，横切面基本无硬心时即闷润完毕。

切片用切片机或不锈钢刀切为1.0~2.0mm均匀薄片。

汁液提取在物料中加入5倍质量软水煮沸，离火保温浸提20min，多次搅拌，过100目滤网得一次汁。滤渣加3倍水按相同操作萃取2次汁，合并2次滤液即得黄精提取液。滤渣无色、口尝无味，但细腻柔软，可用作糕点铺料或开辟其它利用途径。

灭菌趁热使黄精汁快速升温至100℃，经5min后立即装入已经清洁消毒的容器中，密封、流动水冲淋冷至常温，置于0-4℃下冷藏备用。

橙汁的制备

果实去皮去籽将已磨油果或鲜果洗净在90-95℃下热烫2-3min，趁热剥皮，注意将白皮层撕净，送入自动去籽机去籽。

果汁提取去籽后送入打浆机打浆（筛孔0.8mm，0.3mm），此时可按原料量加入10%~15%热软水，打浆榨汁，可促进风味物质的溶出，提高出汁率。

粗滤、计量榨汁后即行粗滤以除去籽径较大的杂质，采用尼龙布或筛网均可，如此得到甜橙原汁，测量体积，记录。

灭菌，冷藏将果汁快速加热到85~90℃持续1~2min，立即充入预先洗净并消毒的容器中，密封，立即用自来水冲淋至常温，在0-4℃冷藏备用。

调配方法按配方用量和生产量计算并准确称取所需要的柠檬酸、Ve，分别用适量无菌水配制成溶液，必须完全溶解，置清洁冷凉处待用。称取需要量的果葡糖浆。调配前，按需要量取出冷藏的黄精提取液和甜橙原汁。由于低温和静置引起明显沉淀应先行过滤。在洁净的调配缸中先加入部分软水，加入过滤的黄精汁和甜橙汁，开启搅拌器、低速搅拌，再加入各种铺料，继续搅拌均匀后，按需要量补足软水、搅匀。

精滤：以真空过滤方式进行最后一次过滤以除去原辅材料可能带入的杂质和部分组织微粒。

升温、均质和脱气:将料液泵入板式换热器升温至60-65℃，立即在20~25MPa压力下均质两次，以达到颗粒的进一步破碎、均匀和分散，使果胶与其它成分更好地亲和。均质后的料液可在真空脱气机中脱气（40~50℃C、0.08MPa）或由板式换热器加热至92℃维持1~2min脱气。

灌装、封口和灭菌:脱气后，使料液迅速降温至75-80℃，立即灌入经彻底清洗和蒸汽消毒的玻璃瓶中，封瓶。瓶盖也经消毒液浸泡和无菌水冲洗。封瓶后，尽快对产品进行常压灭菌：5'-8'/100℃。

产品冷却、保温检验:为了尽可能减少热力对热敏性成分的破坏，减少色、香、味和营养的损失，灭菌完毕的产品应立即进行分段冷却。玻璃瓶能耐受的急冷温差为40℃，根据此值，使产品在一定温差的无菌水中尽快降温至40℃，进行保温检验，合格即成为成品。

关于黄精的食用思考

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