火龙果皮乳酸发酵饮料配方研发研究

本文只采取了饮料配方及工艺研究中的某部分研究内容，如需得到完整的配方及工艺流程可联系成都市佳味添成饮料科技研究所，作为专业的饮料研发机构，佳味添成提供果汁饮料、饮料工艺设计、蛋白饮料等各类饮料配方研发制作、饮料生产技术指导等整体解决方案；联系电话：13518183030  135181823235.杀菌：采用巴氏杀菌，85~90℃/15~20min。
关闭出口阀门，间歇开关排气阀
结论
如今随机械，是包装机中的一小类产品，从生产的自动化程度来讲全自动饮料生产线；随着我们的科技发展，饮料生产线也越来越趋向完善化，与此同时越来越多的企业也开始关注和使用自动饮料生产线。
复合稳定剂配方的确定
5.洗脱过后，用膜浓缩，对有机溶剂回收率高，可达95%；
发酵温度对发酵结果的影响
饮料生产线空心纤维内经约200μm，由惰性的非离子聚合物制成，具有独特的各向异性的（表皮）结构，有明显高的流率。其特点是：①装置内单位体积的膜面积很大；②膜壁薄，液体透过速度快；③因空心纤维的几何构形具有一定的耐压性能，故强度高。
接种量对发酵结果的影响
鼠李糖传统工艺存在的问题以及影响因素：
白沙糖添加最对发酵结果的影响
6. 分离膜采用错流式过滤方式，不易堵塞，过滤速度衰减慢；
    发醉时间的影响:白砂糖添加最9%，接种量3%，发酵温度34℃，选择12, 24, 36, 48和72 h对火龙果皮汁的发酵时间进行优化。
果醋浑浊沉淀的原因
    接种量的影响:白砂糖添加量9%，发醉N度37℃，发醉时间48 h，考察2%. 3%, 4%, 5%和6%的接种量对火龙果皮汁发酵的影响。
胶原蛋白膜分离技术优势：
    以发酵后产品的可溶性固形物含量、pH,香气、滋味等感官指标为综合评价体系，通过单因素及正交试验，对自砂糖添加量、接种量、发酵温度和发醉时间等发酵条件进行优化，以确定最佳生产工艺条件。
9、系统占地面积小，便于老厂技术改造、扩建或新建项目，降低投资和生产成本。
    混合液冷却到42℃左右，接人5%的菌种，37℃恒温发酵4R h后.冷却到10℃以下.再于2-4℃存放12-24 h.发醉结束。
(2)在1.0MPa的操作压力,300rpm的搅拌转速下,采用DK膜进行预浓缩-连续恒容渗滤-后浓缩组合过程操作,最终使染料浓缩2倍,染料纯度大于99%,提高了活性蓝染料的产品质量,降低了后续喷雾干燥的能耗。
    灭菌:混合液于110℃条件下，灭菌20 min.
2、系统可根据企业产量，车间空间等进行设计和制造；
    护色打浆:将火龙果皮切小片，加人质量分数0.6%的b-异抗坏血酸钠，按果皮和水质量比I:6打浆。
选用304或316L不锈钢卫生材料，符合卫生食品标准。
原料处理
膜分离技术，结合物料产品特性，根据有效风味物质、成分及杂质的分子量大小、分子结构、产品温度、产品浓度、粘度等，选择不同孔径、不同结构的分离膜，选择不同的操作参数，针对不同产品，达到同样的过滤分离效果。以膜的选择性筛分原理，截留大分子杂质，使产品中有效成分及风味物质透过，以提高产品质量。
    菌种驯化:活化后的菌种接种到含有20%的火龙果皮汁牛乳中.再按照梯度40%, 60%和80%将火龙果皮汁添加到牛乳中.最后接人纯的火龙果皮汁中，
饮料生产设备常用种类还是比较丰富的，因为不同的饮料生产工艺需要不同的饮料生产线设备，所以有一些常用设备是必备的，也是饮料生产线厂家主要生产的设备。下面我们来认识一下这些设备。
菌种活化及驯化
 抗冷混技术，是茶饮料生产工艺中最重要的的技术环节。
    将火龙果皮直接丢弃不仅造成宝贵资源的浪费，还会污染环境。对这些副产物进行加工再利用.不但可变废为宝，实现对火龙果资源的综合利用.提高其附加值.而且还可减少环境污染，同时也为火龙果产业化发展提供新途径.具有深远的现实意义。试验以火龙果皮为主要原料，利用乳酸菌发醉，对其发醉和复配工艺进行优化，以期研制出色泽靓丽.状态稳定。美味兼具营养的新型发醉饮料。
6、膜分离设备自动PLC设计，有效降低劳动强度，膜分离过程在密闭的容器中进行，能很好的实现清洁生产； 
    火龙果又名红龙果、青龙果、仙蜜果、情人果等，为仙人掌科量天尺属果用栽培作物，原产于墨西哥、巴西等热带地区，现在我国广西、广东、福建、海南、台湾等地均有大量种植1;10其果实外形独特、美味可口、营养丰富，除含有糖类、蛋白质、有机酸、氨基酸、多种矿质元素及膳食纤维外，还有丰富的天然色素和功能性物质具有降血压、抗载化、养颜等多重功效.集美味、营养、保健于一身，深受消费者喜爱.具有广阔的发展前景。目前火龙果种植面积及产最不断增加，加工量也越来越大，加工产品有果脯、果汁、果酒果醋、果酱，”，、酸奶[Ul罐头和冰淇淋等，都以果肉为原料.对果皮的综合开发利用鲜有研究报道。